Idea

H-Block® to chroniona prawem patentowym, izolacyjna płyta konstrukcyjna SIP, zbudowana z pianki poliuretanowej zamkniętej w konstrukcji skrzynkowej i trwale połączonej z okładziną drewnopochodną OSB.

Izolacyjny panel strukturalny to przykład na energooszczędne i proekologiczne materiały budowlane najwyższej jakości, które bazują na doświadczeniach rynków zachodnich. Płyty nie są szkodliwe dla zdrowia i nie zawierają żadnych niebezpiecznych włókien azbestowych, szklanych czy mineralnych. Izolacyjna płyta konstrukcyjna H-Block® jest jednocześnie materiałem konstrukcyjnym oraz osłonowym.

Lekki, ale bardzo wytrzymały izolacyjny panel strukturalny H-Block® stanowi materiał konstrukcyjny do budowy nośnych i/lub osłonowych ścian, stropów, dachów i podłóg w budynkach mieszkalnych jedno- i wielorodzinnych oraz użyteczności publicznej. Choć jest on stosowany przede wszystkim jako element nośny, może być również wykorzystany jako wypełnienie konstrukcji drewnianej, stalowej lub żelbetowej. Jednocześnie izolacyjna płyta konstrukcyjna H-Block® jest najwyższej klasy izolatorem termicznym, a co za tym idzie – materiałem doskonałym do wznoszenia budynków energooszczędnych i pasywnych.

Zamknięto-komórkowa pianka poliuretanowa stanowiąca rdzeń płyty H-Block® jest materiałem izolacyjnym o największym oporze cieplnym wśród dostępnych na skalę przemysłową materiałów do izolacji budowlanej. Ponadto jest odporna na większość rozpuszczalników organicznych, kwasy, zasady, insekty, gryzonie, grzyby, pleśnie, wodę oraz temperaturę do 230°C. Nie zmienia swoich właściwości izolacyjnych w czasie, nie starzeje się ani nie chłonie wilgoci. W połączeniu z OSB i konstrukcją skrzynki, stanowi bardzo mocny materiał kompozytowy, umożliwiający przenoszenie obciążeń ścian budynków do 4  kondygnacji, układanie stropów bezbelkowych oraz konstruowanie dachów samonośnych lub ze zredukowaną do minimum więźbą dachową.

Izolacyjny panel strukturalny H-Block® produkowany jest na linii produkcyjnej w ściśle kontrolowanych warunkach fabrycznych, co zapewnia jego wysoką jakość, umożliwia dostosowanie do indywidualnego projektu architektonicznego oraz czyni proces budowy niezależnym od pogody. Panele są odpowiednio twarde oraz stabilne, cechuje je także wysoka wytrzymałość. Dzięki swoim niepowtarzalnym właściwościom mechanicznym, H-Block® stosowany jest w konstrukcji ścian, stropów i podłóg, a także dachów. Zapewnia trwałość i wytrzymałość, która przewyższa metody tradycyjne tworzenia dachów czy ścian, a także gwarantuje ochronę przeciwudarową. Izolacyjny panel strukturalny to wszechstronne zastosowanie, a prostota montażu skraca czas oczekiwania na realizację danego projektu – jest to informacja szczególnie istotna w przypadku renowacji.

W rezultacie, izolacyjna płyta konstrukcyjna H-Block® tworzy bardzo prosty, trwały i energooszczędny system budowlany, który umożliwia obniżenie kosztów nie tylko inwestycyjnych, ale przede wszystkim eksploatacyjnych budynku. W ofercie znajdują się dwa rodzaje płyt: H-Block® oraz H-Blockplus®.

Rodzaje płyt

H-Block®

H-Block® jest izolacyjną płytą konstrukcyjną do budowy ścian nośnych i dachów ze zredukowaną więźba dachową.

Budowa:

Płyta produkowana jest na wymiar dla konkretnego projektu o szerokości do 1,25 m i maksymalnej długości 12,50 m ma wbudowane dwa środniki z OSB w odległości 4-6 cm od krawędzi bocznej. Przestrzeń pomiędzy środnikami jest szczelnie wypełniona pianką PUR.

Łączenie płyt ściennych następuje za pomocą łącznika LHB wypełnionego także pianką poliuretanową. Dzięki temu redukuje się efekt mostka cieplnego, tworząc dobrze zaizolowaną, jednolitą powierzchnię ściany lub dachu.

H-Blockplus®

H-Blockplus® jest pierwszą izolacyjną płytą konstrukcyjną o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej do konstruowania stropów między-kondygnacyjnych, stropodachów i dachów.

Budowa:

Płyta o szerokości 1,25 m ma wbudowane dwa środniki ze sklejki w odległości do 31 cm od krawędzi bocznej. Przestrzeń pomiędzy środnikami jest wypełniona pianką PUR.

Łączenie płyt następuje za pomocą łącznika LHBplus wypełnionego pianką poliuretanową. Dzięki temu redukuje się efekt mostka cieplnego, tworząc dobrze zaizolowaną, jednolitą powierzchnię ściany, stropu lub dachu. Dzięki podwyższonym parametrom nośnym możliwa jest redukcja koniecznych do budowy tradycyjnych elementów konstrukcyjnych (więźby dachowej, belek stropowych).

Cechy i korzyści

Dzięki swoim unikalnym cechom, system H-Block® znacząco wyróżnia się na tle innych technologii do wznoszenia budynków.

Wysoka izolacyjność i energooszczędność

Zamknięto-komórkowa pianka poliuretanowa, która stanowi rdzeń płyty H-Block® jest materiałem izolacyjnym o największym oporze cieplnym wśród dostępnych na skalę przemysłową materiałów do izolacji budowlanej. Dodatkowo, dzięki zastosowaniu łącznika LHB podczas montażu, redukuje się efekt mostka cieplnego, tworząc dobrze zaizolowaną, jednolitą powierzchnię podłogi, ściany lub dachu.

Nośność

H-Block® to jednocześnie moduł NOŚNY I IZOLACYJNY! Dzięki zastosowaniu rdzenia z zamknięto-komórkowej pianki PUR zintegrowanego z konstrukcją dwuteową i okładzinami z płyt OSB, H-Block® charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością na zginanie, co umożliwia m.in:

– konstrukcję dachu ze zredukowaną więźbą dachową lub dach samonośny,
– nośność ścian zewnętrznych do 4 kondygnacji.

Badania na obciążenia osiowe paneli o grubości 100 mm (wys. 2,4 m, szer. 2,4m) doprowadziły do zniszczenia płyt przy obciążeniu 440kN/m.

Bardzo szybki i bezbłędny montaż

Krótki czas montażu gotowych elementów umożliwia budowę domu w zaledwie kilka dni – niezależnie od warunków atmosferycznych i pory roku. Produkcja paneli do wszystkich budynków w naszych systemach dostosowywana jest pod konkretny projekt. Oznacza to, że na plac budowy dojeżdżają już docięte i ponumerowane płyty, które wystarczy jedynie połączyć ze sobą niczym klocki LEGO posługując się dostarczoną przez nas „instrukcją”. Dodatkowo, wykonanie fundamentów odbywa się w tym samym czasie co produkcja ścian i dachu. Fakt, iż płyty H-Block® wytwarzane są na hali produkcyjnej, a nie na placu budowy, zapewnia nie tylko ich wysoką jakość, ale także uniezależnia proces budowy domu od pogody.
Badania przeprowadzone przez Reed Construction Data RSMeans Solutions dla BASF wykazały, że czas montażu domu o powierzchni 110 m2 w szkielecie drewnianym okazał się ponad dwukrotnie dłuższy niż w technologii SIP.

Oprócz szybkiego montażu, warto zwrócić uwagę na fakt, iż z uwagi na bardzo niewielką ilość elementów (w przeciwieństwie np do technologii tradycyjnej) możliwość popełnienia ewentualnych błędów montażowych jest już na samym początku zredukowana do absolutnego minimum. 

Szczelność

Pianka zamknięto-komórkowa, którą wypełniony jest panel H-Block®, wtryskiwana jest w prasie pod ciśnieniem w zamkniętą formę. Rośnie ona i wypełnia szczelnie całą skrzynkę – czyli cały element ściany. Pianka PUR nie chłonie wilgoci, nie osiada, nie wywiewa jej, nie traci swoich właściwości w czasie. Dodatkowo, wszystkie elementy – płyty i łączniki LHB, montowane są niskoprężną pianką montażową, która gwarantuje szczelność. Gwarantuje to wysoki poziom odporności na działanie par i powietrza przez cały okres życia wyrobu.

Niewielka grubość

Jeśli porównać inne technologie, warstwa izolacyjna wełny mineralnej czy styropianu o tej samej przenikalności cieplnej (U = 0,22 W/(m2 ·K) jest 50% większa niż w przypadku stosowania pianki poliuretanowej co znacząco wpływa na grubość ścian.
Dzięki temu, że H-Block® jest jednocześnie modułem nośnym i izolacyjnym, grubość ścian i dachów budynków w systemie H-Block® jest ponad dwukrotnie mniejsza niż budynków tradycyjnych, co umożliwia:

– maksymalne wykorzystanie działki budowlanej
– maksymalne wykorzystanie przestrzeni mieszkalnej
– wyższe pomieszczenia na poddaszach

Trwałość i odporność

Sztywna izolacja poliuretanowa o zamkniętych komórkach, która stanowi rdzeń płyty H-Block® nie zmienia swoich właściwości izolacyjnych w czasie, nie chłonie wilgoci oraz nie ulega podtopieniu przy wysokich temperaturach występujących okresowo na dachu. Ponadto, pianka PUR nie podlega infiltracji przez parę wodną czy powietrze, nie obwisa ani się nie osuwa, bardzo trudno ją także zgnieść. Jest odporna na większość rozpuszczalników organicznych, kwasy i zasady, insekty, gryzonie, grzyby i pleśnie, wodę a także na temperaturę do 230 stopni C.

Sztywność

Płyty H-Block® mogą być również używane do budowy dachów płaskich co powoduje, że są one często wystawiane na dynamiczne obciążenia mechaniczne, np. ruch pieszy albo małe pojazdy. Te obciążenia występują w trakcie budowy albo w związku z regularną konserwacją dachu i zamontowanych na nim urządzeń. W przeciwieństwie do niektórych włóknistych materiałów izolacyjnych, pianka poliuretanowa PUR jest niewrażliwa na ruch pieszy i obciążenia wywierane w trakcie normalnej konserwacji. Co więcej, budowa płyty H-Block® zapewnia dużą sztywność całego pokrycia dachu. To z kolei umożliwia stosowanie płyt H-Block® jako stężenia konstrukcji, a w konsekwencji prowadzi do jej odchudzenia i wynikających z tego faktu oszczędności.

Elastyczność projektowa

Budynki w systemie H-Block® projektowane są przy użyciu najwyższej klasy oprogramowania 3D CAD/CAM (Dietrich’s). Dzięki niemu możliwa jest „panelizacja” niemal każdego obiektu oraz optymalizacja zużycia płyt tak, aby zminimalizować ilość odpadów na budowie, a tym samym zredukować koszty.

System H-Block® zapewnia również całkowitą dowolność jeśli chodzi o pokrycie dachowe i wykończenie elewacji.

Lekka konstrukcja

Dzięki niewielkiej grubości i ciężarowi płyt, konstrukcja budynku wykonanego w systemie H-Block® jest lżejsza, co znacznie obniża koszty inwestycyjne. Jest to spowodowane m.in. mniejszą: głębokością i wielkością fundamentów, głębokością okapów, grubością belek stropowych, krokwi i słupów; długością mocowań i konstrukcją budynku.

H-Block vs. SIP

Panel SIP panelowi H-Block® nierówny…
…. i to pod wieloma względami ‼️

Dlaczego❓

✔️ H-Block® jest płytą o konstrukcji skrzynkowej z OSB wypełnionej spienionym poliuretanem. SIP to przyklejona do rdzenia styropianowego płyta OSB będąca osłoną, czasami wykorzystywana jako element nośny.
✔️ H-Block® tworzy jednolitą strukturę izolacyjno-konstrukcyjną poprzez zespolenie okładzin OSB z poliuretanem. Wypełniający skrzynkę płyty H-Block® poliuretan, pod bardzo wysokim ciśnieniem zespaja się z OSB tworząc jednolity materiał.
SIP jest natomiast pięciowarstwowym elementem, w którym okładziny OSB sklejane są z rdzeniem styropianowym. Jakość „konstrukcyjna” SIP jest wprost zależna od jakości kleju, sposobu jego nakładania oraz sposobu przyklejenia.
✔️ H-Block® ma średnią gęstość izolacji 42 kg/m3 zaś SIP 20-30 kg/m3. To powoduje, że H-Block® jest znacznie bardziej odporny na zniszczenie. Przy takiej samej grubości rdzenia, H-Block® ma też dużo większą izolacyjność cieplną (50-70%).
✔️ H-Block® – dzięki środnikom – może być używany jako strop czy dach, bez dodatkowej konstrukcji (w zależności od rozpiętości). SIP nie nadaje się do zastosowania na stropy czy dachy bez dodatkowej konstrukcji.
✔️ H-Block® – dzięki konstrukcyjności – ogranicza do minimum zastosowanie drewnianej konstrukcji nośnej budynku. SIP nie jest konstrukcyjny i wymaga drewnianej konstrukcji nośnej podnosząc koszty inwestycji. Dotyczy to w szczególności dachów, gdzie SIP musi być układany na konstrukcji (bez mostka cieplnego) lub jako wypełnienie belek (z mostkiem cieplnym).
✔️ H-Block® ma w standardzie okładziny z OSB grubości 15 mm. SIP ma najczęściej grubość 12 mm.
✔️ H-Block® jest produkowany w długościach do 13 m. SIP nie może być dłuższy jak 3 m.

Wytrzymałość technologii – case study

Badania naukowe wykazały, że integralność strukturalna budynku wykonanego z paneli SIP jest znacząco lepsza od tradycyjnego domu szkieletowego w zakresie odporności na ściskanie, wytrzymałości na zginanie i podwyższonej nośności. Od czasu ich powstania i zastosowania w 1930 roku (w tym domów wybudowanych przez Franka Lloyda Wrighta), panele SIP były poddawane wielu wyczerpującym testom, również przez instytucje zewnętrzne. Okazały się one być lepszą alternatywą dla tradycyjnych konstrukcji szkieletowych: 2×4 czy 2×6, czy nawet konstrukcji z pustaków styropianowych, niezależnie od rodzaju izolacji: włókna szklanego, celulozy czy dmuchanej izolacji pianką stosowanej w ścianach lub dachu.

Jeśli badania laboratoryjne nie są dla wszystkich wystarczającym dowodem, istnieje masa przykładów domów w technologii SIP, które stoją już od wielu lat bez jakiegokolwiek uszkodzenia konstrukcji lub jej osłabienia. Ponadto, wiele domów w technologii SIP przetrwało trzęsienia ziemi i huragany w regionach, gdzie domy wykonane w innych technologiach zostały doszczętnie zniszczone.

Zdolność przetrwania budynków w technologii SIP wobec potężnej siły przyrody jest chyba najlepszym dowodem na ich najwyższą wytrzymałość.

 

17 stycznia 1995r. trzęsienie ziemi o sile 7,3 stopni w skali Richtera nawiedziło japońską wyspę Awaji w pobliżu miasta Kobe. Zginęły wtedy 6 434 osoby, z czego aż 80% zostało przygniecionych meblami lub gruzami domów. Było to głównie spowodowane tym, że wiele konstrukcji nie było przygotowanych do wzmożonych ruchów sejsmicznych. Nie spełniały one surowych norm wprowadzonych w 1981 roku, wg których w Japonii można budować tylko domy wstrząsoodporne (które wyginają się, a nie zawalają jak domki z kart). To właśnie w Japonii zdarza się około 10% wszystkich wstrząsów na świecie.

 

Ponieważ jeszcze w latach 90-tych technologia SIP zdobyła reputację niezwykle mocnego systemu budowlanego, coraz większa liczba Japończyków decydowała się na zakup i budowę domów z paneli SIP od amerykańskich producentów. Udokumentowano, że w czasie trzęsienia ziemi w 1995, sześć trzypiętrowych domów w technologii SIP było zlokalizowanych od 10 do 20 mil od jego epicentrum. Wszystkie sześć domów, w przeciwieństwie do otaczających ich budynków, przetrwało silne wstrząsy bez uszkodzeń w konstrukcji, a ich ceglane elewacje i sztukaterie pozostały nienaruszone.

 

Po tym wydarzeniu, Taisei Corporation housing division, zdecydowało się podpisać kontrakt z amerykańskimi dostawcami paneli SIP. Cytując Yasuhiro Morita, dyrektora generalnego Taisei Corporation housing division z 1998: „Nawet nowe domy w okolicy, budowane zgodnie z rygorystycznymi normami, nie zdały egzaminu w porównaniu do domów z paneli SIP. Zdecydowaliśmy więc, że to właściwy czas aby sprowadzić panele SIP do Japonii”

 

USA 1998r


Zdjęcie: AFM Team Industries

 

20 marca 1998r. tornado nawiedziło miejscowość Clermont w stanie Georgia, US. W trakcie tornada, 27 domów wykonanych w technologii tradycyjnej, zostało doszczętnie zniszczonych. Tylko dom wykonany z paneli SIP pozostał niemal nienaruszony. Ucierpiał jedynie gont na dachu i 25 drzew wokół domu – konstrukcja budynku pozostała zaś nietknięta.

 

USA, 2008r.

 


Zdjecie: http://www.superiorwalls.com.au/the-system/ 

Luizjana, rok 2008. huragan Ike. Dom w technologii SIP, jako jedyny w okolicy, przetrwał wiatr o sile 230 km/h. Pozostałe domy zostały zmiecione z powierzchni ziemi.

 

Amundsen Scott

 

Zdjęcie: http://www.southpolestation.com/ 


Panele SIP wykorzystywane są również do budowy obiektów w miejscach ekstremalnych, takich jak najbardziej wysunięta na południe amerykańska stacja naukowo-badawcza Amundsen Scott oraz D.A.S.I. Satellite. Szybki czas montażu i wysoka izolacyjność paneli SIP  to główne czynniki, które zadecydowały o tym, że stacja o całkowitej powierzchni 5,500 m2 została wykonana właśnie w tej technologii. 98% obszaru Antarktydy pokrywa polarna czapa lodowa o średniej grubości 1,9 km. Jest to również najzimniejszy, najsuchszy i najbardziej wietrzny kontynent. Średnia roczna temperatura powietrza w miejscu położenia stacji wynosi -49,3 °C.

 

USA, 2002

 

zdjęcie: http://www.acmepanel.com/

 

Pewna para postanowiła zbudować sobie dwukondygnacyjny dom z paneli SIP z uwagi na ich trwałość i efektywność energetyczną. Pewnego wieczoru parę obudził straszliwy hałas. Było to tornado zmierzające w kierunku ich domu. Na szczęście, okazało się, że dom, w przeciwieństwie do innych w okolicy, przetrwał wiatr o prędkości blisko 320 km/h i pozostał niemal nietknięty. Jedyną szkodą były dwie rozbite szyby w oknach oraz naderwany gont.

WordPress Video Lightbox